冀中装备石煤机公司“五小”增活力生产提效率

 

冀中装备石煤机公司“五小”增活力生产提效率

冀中装备集团石煤机公司大功率单轨吊凭借良好的技术性能和高性价比受到市场欢迎，单项产品批量订货额超两亿元，是公司拿到的优质订单。受疫情影响，面临集中交付时间紧、生产组装任务重的问题。为保优质订单交付，装配车间作为组装试验主力单位，近期在车间内部组织开展了“抢出产，提效率，弘扬工匠精神”活动，要求职工发扬石煤机自我创新精神，围绕解难题、提效率、保质量、促安全进行小革新、小创造、小发明，并出台奖励政策，根据产生的实际效果给予创新个人500-1000元不等的奖励。

活动点燃了车间一线职工的创新热情，单轨吊对于他们来说虽然是新产品，但凭借多年煤矿机械的丰富组装经验，他们开动脑筋，发挥每个人的聪明才智，自制工装、合理改变组装工艺等一系列“金点子”层出不穷。

单轨吊工装轨道和试验场资源有限一直是困扰车间的难题，而单轨吊上液压油管及闸板上销轴的安装都离不开轨道。钳工一班班长张现凯打破常规，提出了组装新工艺，经车间领导班子研讨认可后，自制工装，改进工艺顺序，在保证安全的前提下，用天车将驱动部翻转，装好油管，依靠自制工装打开制动油缸，穿上销轴装好闸板，整个组装过程一气呵成。

“这个小革新的效果非常显著，原来组装连接销轴需要半天时间，现在一个小时就能完成，且在车间组装场既可进行，不需要登高爬梯，不需要启动整机，大大降低了安全风险和隐患的同时，减少了占用轨道和工人在室外作业时间，一定程度上破解了试验场无法同时容纳多台单轨吊组装试车的瓶颈。”装配车间调度人员介绍道。

“一台单轨吊驱动部上有132个导向轮，孔为偏心孔，钻孔时总容易跑偏，需要钻一个导向轮试一个，稍微偏一点定位销就无法安装，这样逐个配钻、试装，一个人需要2-3天才能完成。如果通过定位销将导向轮与定位座连接，生产效率肯定能提高。” 钳工班长冯晓岗提出了新点子。他着手自制钻模，从画图、修改、制作不厌其烦，他凭借勇于创新、持之以恒、精益求精的工匠精神，几经试验改进，终于完成了钻模的制作，有了这个钻模，可以直接用手电钻轻松准确的钻好导向轮上的定位销孔，原来钻一个眼需要两分钟，现在不到一分钟就可完成，且省去了找正的时间，单人完成一台单轨吊上全部导向轮的安装仅用一天时间，效率提高两到三倍。

“这次活动车间一线职工的参与热情非常高，通过这些小改小革不仅提高了单轨吊出产效率，而且有利于组装工艺的不断优化，进而形成标准工艺，使单轨吊生产趋于规范化、标准化，确保该特色产品质量可靠、品质高端。”车间主任马江波说。

“抢出产，提效率，弘扬工匠精神”的活动还正在装配车间持续“发酵”，基层职工从小处着眼、微处着手，从生产中来到生产中去，用小改小革破解生产瓶颈、加快出产速度、提升组装质量、保障安全生产，是石煤机改革创新精神在基层一线的持续彰显。（杨颖敏）

 

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（杨颖敏）