中冶宝钢基层单位完成宝钢股份无缝钢管厂主轧线192小时大定修吊运任务

中冶宝钢工业公司无缝钢管厂主轧线机组按计划停机192小时进入大定修状态，此次大定修时间紧、任务重、作业量大，需通宵24小时不停作业，中冶宝钢工业公司高度重视，制定了针对性的安全专项教育和配合大定修吊运方案，为了防止产生作业驾驶疲劳，立即启动现场作业的人员紧急预案，并明确要求安排人员进行互换，确保操作人员精神状态和大定修吊运作业安全受控。

本次大定修行车配合项目46项，二级高危38项，主要是环形炉煤气蝶阀更换检修、芯棒炉煤气蝶阀检修、再加热炉煤气流量压力蝶阀拆装更换、连轧机主传动电机常规维护，芯棒炉煤气排水管道检修、环形炉煤气管道排水管道检修、冷床传动及平衡装置检修、二次抛料板装置更换调整、一次抛料板装置更换调整、张减机除尘装置检修等。主要配合行车50#、51#、60#、61#、71#定修期间行车使用频率高、吊装精细、持续时间较长，操作难度大、涉及的点、线、面、广。中冶宝钢工业公司在配合、管控上面临着巨大压力和挑战。对此中冶宝钢工业公司会同无缝钢管厂安环组，对定修现场重点作业项目进行充分的安全评估和危险源辨识，制定好安全管控措施，落实好安全交底，重点项目地面设专人监护，班长带头干、作业长亲自抓，车间管理者24小时带班值守，严格执行“十不吊、十不站”规定，对人机交叉作业、受限空间作业进行重点关注，吊运时必须听从指挥人员正确的旗语、手势指挥信号，确认好周围作业环境，同时“指唱”确认主副钩位置，坚持“一令一动”的原则，慢速操作，小范围运行，做到吊运作业的稳、准、快、安全、合理。

吊运难点体现于更换环形炉煤气管道排水管道检修、一次抛料板装置更换29块、二次抛料板装置更换30块、环形炉煤气排水管检修项目，由于吊运备件体积较大，高度较高，起吊后备件方向难以控制，加上抛料板、环形炉管道排水装配精度较高，上方煤气管道遮挡视线，不能有丝毫偏差，更换抛料板，吊运时需要使用专用指挥，由于抛料板吊运过程中易晃动，特别是在更换安装过程中，更是困难重重，吊运空间狭小，高跨行车高度较高，作业现场环境复杂、上下立体交叉作业频次高、作业安全风险大等特点。中冶宝钢工业公司充分发挥劳动者的智慧，经与检修单位协商需要使用麻绳做固定牵引，防止摇摆晃动，并控制吊物运行方向。“两长”现场专人监护、指挥协调进行吊运，行车作业时必须严格听从指挥，动车前确认好作业环境，鸣号提醒，慢速运行、平稳起吊，点动操作大小车、主起升、副钩各机构，确保行车吊运质量和精度。

截止到10月28日6点，无缝钢管厂主轧线组顺利开轧，标志着此次大定修圆满落幕。比原计划提前3小时，此次大定修安全措施制定有效、风险防范到位、作业过程受控、上下一心、团结协作、作业精准高效、聚焦现场，并以优质服务完成本次主轧线大定修任务，赢得了检修单位和业主的高度赞扬。