邗江制造这样念好“三字诀”

近日，国家工信部公布“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单”，邗江区扬州扬杰电子科技股份有限公司“智能在线检测”成功入围2023年度智能制造优秀场景。截至目前，邗江区已拥有扬杰、丰尚2个国家级智能制造优秀场景，拥有省级智能制造示范工厂4家、省级智能制造示范车间16家、市级智能车间30家。

“得益于智能制造对产业升级的推动，今年1至10月，全区规上工业增加值增幅达9%，累计完成实时工业开票748.5亿元，同比增长7.3%。”邗江区副区长陈德康说。

生产模式向高端“进阶”

一条条智能生产线有序运转，工人们在各自岗位上有序忙碌……这是记者近日走进江苏联环药业股份有限公司生产车间看到的景象。

联环股份以数字化、网络化、智能化为主线，通过智能传感与控制装备实现设备智能化改造升级。“我们利用SCADA数据采集平台，将底层设备数据、生产过程控制数据实时采集并传递给MES系统，在打破业务系统‘信息孤岛’的同时，也打通了管理层与生产层之间的数据通道。”联环股份总经理牛犇告诉记者，前不久，联环股份获评省级智能制造示范车间。

智能制造是工业制造向高端“进阶”的必然选择。联环股份因势而谋，成功入选今年2月国务院国资委办公厅发布的“创建世界一流专精特新示范企业”名单，成为全国首批、江苏两家企业之一、全市唯一获此殊荣的地方国企。

“智能制造通过实施生产全流程的穿透式管理，实现了以产品批次为核心的全要素质量追溯，助力企业实现生产质量提高、数据追溯和实时共享、最大化精益管理等效果。”邗江区工信局局长张群说。

产业发展靠智能“增效”

“我们刚刚得到第三方和客户的调查报告，对公司智能化水平的整体评价结果为95分，产品不良品率较从前降低了1.5%，产品单位能耗降低了7.9%，日加工计划误差率小于5%。”扬杰科技董事办主任范锋斌介绍。

提高良品率、降低误差率，看似简单的目标背后，是对高品质智能制造的坚守。近日，记者穿上防尘服，走进扬杰科技集成电路封装测试车间前道无尘车间，只见近20条智能化生产线自动运转，工人寥寥无几。“过去我们每月生产小信号功率器件只有0.7亿只，现在采用智能化生产线后，同等设备每月产能扩大到1亿只。”范锋斌介绍。

“智能化就像一扇伫立在制造业企业面前的‘大门’，未来就在门后。为敲开这扇‘门’，企业把向智能制造升级作为关乎未来发展‘必答题’。”邗江区工信局副局长张宇表示，邗江区是扬州制造业强区，从“制造”到“智造”，企业尝到了“甜头”，开始在制造业各环节主动破题，拥抱新技术、踏入新领域，加快产业转型升级。

智能制造为生产“添绿”

一辆辆拖车装满建筑固废物进入车间，控制室里员工按下开关，固废物从进料、称重、粉碎，再到筛选，一气呵成，砖坯成形后，码垛机挥舞长臂，抓举砖坯装上窑车……这是记者在位于邗江区方巷镇的花城建材厂看到的一幕。

“过去制砖工艺落后，不但浪费资源，污染也大。如今换上智能化生产线，让企业走上了绿色发展之路。”该企业总经理徐跃祖介绍，工厂目前正开足马力生产，确保上海、浙江等地订单的交货。

过去，花城建材厂的员工上班是“每天大早一身衣，到了晚上脏兮兮”。“甚至员工指甲、鼻孔里都是黑灰。”徐跃祖告诉记者，更为恶劣的是，土窑大烟囱排出的黑烟笼罩周边村庄。

2014年，省环保厅、工信厅联合开展整治行动，花城建材厂面临关停整改危机。“幸好市工信局、环保局把脉问诊，公司按照‘改造升级’良方顺势而为，让小土窑‘脱胎换骨’，换上了‘绿装’。”徐跃祖说，公司启动烧结保温标砖协同处置固废生产线智能化改造项目，实现了产品制造的更节能和更高效。

“依托智能化生产线，今年我们有望形成年产1.2亿块烧结保温砖的能力，还可协同处置20多万吨建筑固废物。”徐跃祖表示，目前新厂区旁边保存着传统的制砖老厂房，下一步将打造工业遗存观光点和爱国主义教育基地。

“制造业高质量发展，必须夯实‘绿色基底’。加快智能化、绿色化改造，是企业在国家‘双碳’战略指引下构建长久竞争力的务实之举。”邗江区工信局产业投资科科长吴宝宏表示，当前，邗江区企业智能制造发展正向“高”跃升，向“智”转变，向“绿”前行。