榆炼优化改造空冷风机传动带

【本网靖边讯】近日，榆炼联合四车间将空冷风机由联组带传动改为同步带传动，在提高传动效率的同时，延长风机皮带使用周期，节支降耗效果显著。

据悉，榆炼空冷风机基本上使用的是5V联组带传动，5V带传动属于摩擦性传动，传动效率低于90%，并且使用一段时间后皮带打滑严重，传动效率低，皮带打滑引起风机转速降低使得风机转速偏离设计要求，全压效率降低。据该车间技术人员统计，风机皮带平均使用寿命是3个月左右，频繁更换皮带费用高，且空冷冷却效果差，增加了能耗。该车间设备组通过不断学习、对比，成立专项节能攻关小组，旨在通过选择性能好的皮带和传动方式，达到节约成本和降低能耗的目的，同时减少频繁更换皮带的检修作业，实现平稳高效安全生产。

最终车间技术组确定在200万吨/年柴油加氢装置热高分气空冷器A-101/E上进行尝试技改，将联组带传动技改为同步带传动，通过啮合齿传动，传动效率可达98%。皮带材质选用了防静电氯丁胶材质，其拉伸率较低，抗老化强度好，可保证空冷器风机正常使用连续运转一年。经试用，同步带保证风机转速在设计转速下高效运转，从而保证了风机的全风压效率，提升了空冷的换热效率，使得同等状态下介质冷却温度降低2℃。

榆炼联合四车间共有空冷风机35台，按照单根皮带400元，原更换周期3个月，技改后更换周期一年计算，仅联合四车间一年节约皮带采购费用约5.6万元。此举有效降低了生产成本，实现了节能降耗目标，保障了装置的平稳高效长周期运行。